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塑膠噴涂的過程原理與注意事項:
1.靜電除塵原理:離子化空氣中和塑膠產品上的電荷,使灰塵處于漂浮狀態,空氣的流動而帶走灰塵,達到除塵和除靜電.
注意事項:靜電除塵槍正常工作狀態下,槍針呈藍紫色火焰放射狀.工作前,首先檢驗靜電發生器的接地是否良好?工作過程中,千萬不要拆開槍頭,以免電擊.要檢視或維修,必須先關閉靜電發生器的電源開關.
2.擦拭:帶化學藥水的擦拭布,在作業員的手壓力下,帶走制品上油污和油脂.
注意事項:化學藥品有局限性,根據不同的材料作成的制品和不同的油脂適當選擇單方向運行擦拭.
3.噴涂:被壓到槍頭的油漆在槍針回縮時,從槍眼中流出,在壓縮空氣的吹動下,把油漆吹散且吹到產品上，形成皮膜。
注意事項：槍離工件太近，油漆霧化不開，嚴重色差，油漆堆積。槍離工件太遠，油漆噴涂太干，發毛，發花，嚴重顆粒；底漆時，槍與工件保持10—15Cm;霧化壓力越大，油漆霧化越干，發毛，發花，嚴重時顆粒，霧化壓力與出油量成比例，一般油漆的霧化壓力在0.3—0.4MPa間。
4.烘烤: 單組分催化油漆,烘烤的目的是加快溶劑的揮發;雙組分羥基固化油漆,烘烤目的是加快樹脂間反應,使油漆膜干燥.
注意事項:烘烤溫度太高,制件受熱變形;光油烘烤溫度太高,內部油漆揮發,突破油漆膜的,形成針孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤溫度的設置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤實際溫度在60°C--65°C，清漆烘烤實際溫度在55°C--60°C。烘道的溫升曲線呈寬頻正弦波狀。烘烤時間不宜太長，否則減低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜發黃。烘烤時間底漆在25—35分鐘間，聚氨酯清漆在35--45分鐘間。
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此文關鍵詞：噴涂--塑膠噴涂--噴涂設備