水性漆是一種不含有機(jī)溶劑的涂料，它是以水為稀釋劑，不含有機(jī)溶劑的涂料，現(xiàn)在大力號(hào)召油改水的改革，使得水性漆得到推廣，水性漆的烘干方式也在不斷更新，現(xiàn)在水性漆烘干方式主要有以下幾種：

      1.熱空氣干燥熱空氣干燥是屬于熱對(duì)流加熱原理，以溫度為40～60℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法。常用電或蒸汽作為熱源，先使空氣加熱，熱量通過對(duì)流方式由熱空氣傳送給水漆外表，從而使得水漆干燥，但是熱對(duì)流是從外到內(nèi)的加熱方式，并不能同時(shí)將內(nèi)外水份加熱，會(huì)有傳熱的速率問題，烘干速度過慢，流水線占地面積長(zhǎng)，水性漆出爐后，也常會(huì)出現(xiàn)表干內(nèi)不干，附著力差的現(xiàn)象。

     2.紅外線干燥紅外線干燥屬于輻射加熱的一種，波長(zhǎng)越短，攜帶的能量越強(qiáng)，紅外線具有穿透力，加熱時(shí)可以從內(nèi)到外同時(shí)加熱，但是水性漆中的水份的紅外線吸收波譜并不是所有紅外線波譜都有效，而且較強(qiáng)的短波會(huì)穿透膜層加熱至底材，底部溫度過高，而水漆溫度低于底材，造成溫度梯度，容易造成膜面氣泡，溫度過高破壞水漆等弊端；

     3.自然干燥自然干燥是簡(jiǎn)單的干燥方式，利用自然條件下的晾干方式，但是空氣中的溫度、濕度及風(fēng)速是不定時(shí)變化，干燥速度和成膜質(zhì)量不穩(wěn)定，并且也造成了大量的廠房面積占用，干燥時(shí)間慢，生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下；

   4.微波干燥微波加熱應(yīng)用的是介質(zhì)損耗的原理，而水的介電常數(shù)比干物質(zhì)大得多，電磁場(chǎng)釋放能量的絕大局部被涂料中的水分吸收。微波加熱的優(yōu)點(diǎn)在于干燥速度特別快，不同的物質(zhì)關(guān)于微波具有選擇性吸收。關(guān)于涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，能夠干燥厚膜，但是微波會(huì)對(duì)人體造成傷害，要做好防護(hù)措施，將微波加熱段圍蔽起來，微波加熱烘爐較長(zhǎng)，技術(shù)含量稍高，造價(jià)較貴，占地面積大。　

  綜上所述，現(xiàn)有的干燥方式占地面積過多，流水線過長(zhǎng)，干燥效率低下，間接提高了水性漆的使用成本，抑制了水性漆的傳播和推廣，在油改水的年代，朗普人為了突破水性漆的烘干難點(diǎn)，十年磨一劍，做了一系列的技術(shù)攻關(guān)，并與水性漆生產(chǎn)廠家，水性漆的使用企業(yè)三方合作，做了大量的實(shí)驗(yàn)，于2016年下半年，推出快速，占地面積小的水性漆烘干系統(tǒng)，并適用于鞋業(yè)，木器行業(yè)，軟體家具，瓦片行業(yè)，瓷磚行業(yè)等等領(lǐng)域，并在行內(nèi)有口碑基礎(chǔ)，盛豐機(jī)械旨在：更快速，更節(jié)能的，更環(huán)保的水性漆干燥系統(tǒng)。水性漆烘干系統(tǒng)的特點(diǎn)簡(jiǎn)介：1、水性漆烘干系統(tǒng)集紅外線加熱、熱風(fēng)，抽濕，智能變頻溫控及通風(fēng)為一體的智能化設(shè)備，是新型的節(jié)能減排干燥設(shè)備。 2、采用更容易給水性漆吸收的紅外線波譜，從里到外同時(shí)的深層加熱，快速逼出水份，并利用干燥熱風(fēng)把表面蒸汽迅速帶走，利用光波熱能原理的雙核心加熱方式，提高了能效比；3、盛豐機(jī)械特有的模塊化烘干系統(tǒng)，可以隨意選擇加熱寬度，根據(jù)材料的寬度不同，自行調(diào)節(jié)加熱區(qū)域，減少能源損耗，綜合節(jié)能性比較好； 4、更智能的溫度傳感器與加熱模塊的動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)，使漆面溫度不高于60℃，能保護(hù)漆膜。5、烘干系統(tǒng)內(nèi)的加熱模塊整體溫度不超過80℃。6、烘干系統(tǒng)的具有安裝及拆卸非常方便，流水線短，占地面積小等特點(diǎn)；7、利用電能轉(zhuǎn)化熱風(fēng)及光波能，環(huán)保：無任何的燃燒物及排放物，與水性漆相得益彰，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型干燥設(shè)備。