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汽車涂裝工藝及所用設備

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    汽車涂裝工藝及所用設備

    一、汽車涂裝工藝流程

    噴塑線:上件—噴淋前處理—烘干脫水—噴塑—烘干固化(20min、180℃-220℃)—冷卻—下件

    噴塑流水線主要配套設備:懸掛鏈輸送機,不銹鋼噴淋清洗劑,脫水爐,噴塑房,自動噴涂機,升降機,隔離房,加熱爐,固化烘干爐,廢氣處理設備等。

    1.涂裝前金屬的表面處理,也叫前處理技術;

    2.涂裝的施工工藝。表面處理主要包括清除工件表面的油污、塵土、銹蝕、以及進行修補作業時舊涂料層的清除等,以改善工件的表面狀態。包括根據各種具體情況對工件表面進行機械加工和化學處理,如磷化、氧化和鈍化處理。工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

    由于工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般采用噴涂方式進行涂裝。噴涂工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂效率低( 30%左右) ,高壓無氣噴槍浪費涂料,兩者共同的特點是環境污染較嚴重,所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。工程機械用涂裝設備一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者具有先進的性能,后者經濟實惠,方便實用。由于工程機械整機和零部件較重,熱容量大,因此,其防銹涂層的干燥,一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化氣等。

    3.噴粉房:

    靜電噴粉房室體板采用0.5mm厚SUS304不銹鋼板,外板采用0.5mm厚彩鋼板,內外板間填充50mm厚保溫巖棉,巖棉容重100kg/m3,室體內外表面采用PP 材質,保證室體的絕緣性,表面無粉末吸附,保證粉末回收效率;鋼骨架采用高強度型鋼,室體門采用電動式,與懸鏈系統連鎖,可實現工件自動進出,同時設置手動操作按鈕,可實現人工打開和關閉。

    4.排風系統:

    靜電噴粉房送排風系統風機及電機采用國產知名品牌,設計時選用高效節能設備,充分考慮設備的性價比,并保證滿足相關環保要求。風機安裝時采用減震安裝,保證生產現場噪音滿足相關環境法規。送排風管采用鍍鋅板,厚度不小于1.0mm,安裝完成后保證無泄漏。排氣管可與底漆打磨室體共用,高度高于廠房3米,并高于地面15米。送排風系統應滿足室內換氣次數要求,室體內負壓不少于50Pa,防止廢氣外溢。

    5.輸送系統

    選用普通的鏈懸掛輸送機或者積放式輸送機。普通懸掛式輸送機性價比較高,但是上下件相對受限,不易定位;積放式懸掛輸送機價格較高,但對于工件的積放和上下件卻有著普通的懸掛輸送機不可比擬的優勢。

     


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