隨著我國工業的蓬勃發展，各行各業競爭日趨激烈，價格戰不可避免。降低成本涉及到投資規劃、產品設計、配套采購、生產工藝、產品銷售、過程管理等多方面的因素。盛豐機械從涂裝生產線工藝設計角度，淺談如何降低成本的體會。

  大規模涂裝生產線工藝復雜，工程建設周期長，投資大。工藝設計師涂裝生產線的主要部分，它不僅直接影響投資成本，而且還關系到涂裝生產線的質量和生產成本。因此，工藝設計上考慮成本，對降低成本非常重要。

  新建噴涂線綱領的確定，根據企業發展規劃及對市場的預測，由于存在諸多的不確定因素，難以把握準確，大小可能完不成生產任務，造成損失，太大可能引起成本增加。在大型涂裝生產線中明顯未達到一定的批量，很可能會導致生產虧本。

  涂裝生產線的發展也有兩種基本情況：一是一條生產線的生產能力難以滿足需求時，重新建設一條生產線；另一種是在原有生產線的基礎上進行補充、改造、提高其生產能力。但是一次設計規劃相當重要，特別是對于第二種模式。在設計中就應該設計好補充、改造方案，有利于降低改造成本跟施工周期。

  涂裝生產線工藝水平的高低直接決定投資成本及日后的生產成本。應對產品市場定位、涂層質量要求、企業的管理水平、企業的經濟狀況等進行綜合分析，從低到高選擇合適的水平檔次。東莞盛豐機械任務確定工藝水平應盡量做到恰如其分，不必追求過分華麗。而有某些涂裝工藝工程師，習慣采用高的設計做法，導致不必要的成本增加。工藝應適合于產品涂層質量要求，再結合企業的管理水平、企業的經濟狀況、經濟效益等綜合考慮。

  噴涂車間廠房是重要方面，涂裝環境潔凈也不容忽視。采用封閉的空調廠房，要求地面及墻面（涂料）光滑，不容易積灰塵。如此廠房的成本及運行費用均很高，但對涂層外觀質量的保證是十分必要的，可以大幅降低面漆的返修率。從節省返修費用考慮也是值得的。但對涂層要求不高的涂裝生產線，可以采用普通的開放式廠房，以節省成本。

  涂裝生產線的自動化是工藝水平的主要體現，也是影響投資及生產成本的關鍵因素。涂裝設備自動化主要包括物流輸送自動化、噴涂（噴膠、噴漆）自動化、工藝參數自動控制、工件自動識別與控制、數字化管理等內容。確定其水平高低主要是根據產品檔次、生產綱領、資金狀況、管理水平、經濟效益等方面的情況。一般，產品質量要求不高，工藝主要以人工為主；產品檔次較高，可以采用機械化自動線或者全自動線。選擇合適的自動化水平，對成本控制非常重要。

  材料與生產成本密切相關。在保證涂層質量的前提下，比較工藝材料成本，不僅要比較材料的價格，還應比較材料的消耗量、生產費用（能耗）等，甚至還包括環保費用等。盡量選用低能耗、環保型的材料，是降低成本的有效途徑。通常，材料的價格與其性能指標是相關的，性能指標越高，價格越高。根據產品的類型、檔次，恰如其分地確定材料的性能指標，也是影響成本的重要方面。

  噴涂線車間是耗能很大，工藝設計中選擇的能源直接影響車間的運行成本。涂裝生產線工藝設計應根據實際情況，選擇供應充足，較經濟的能源。用于前處理設備較經濟的加熱經濟的能源。用于前處理設備較經濟的加熱能源是蒸汽或熱水。用于烘干廢氣處理較經濟的能源是天然氣或生物顆粒。

  成本關系到企業的生命，降低成本涉及多方面。工程設計是源頭，從源頭計算成本。涂裝工藝的精打細算，必定為涂裝生產線降低成本。