不管是手動噴涂線還是自動噴涂線，烘干固化設備主要目的都是在一定的時間和溫度范圍內固化工件表面涂層。而它根據加熱方式的不同又可以分為：燃油式（重油、輕油）、燃氣式（天然氣、液化氣）、電加熱（遠紅外、電熱式）、蒸氣式等。而目前使用得較多的是電加熱和燃氣式。

自動噴涂線的烘干固化設備相對而言問題較少，但在保溫節能和安全性方面仍應引起注意。

  1. 自動噴涂線的烘干室體外表面溫度過高

   室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因。這不僅造成能耗增加：烘干室應有良好的保溫，外壁表面溫度不應高于室溫15℃。

  2 自動噴涂線的廢氣排放管道設置不當或沒有設置  

有些自動噴涂線的烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外，而在車間內，廢氣直接排入車間里，造成車間內空氣污染；有些涂裝生產線的烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度較高的部位，不利于廢氣快速排出，防止積聚，烘干室內排氣口位置應設置在可燃氣體濃度較高的區域。噴涂后的工件進入烘干固化室，由于涂料不同程度地含有機溶劑，烘干固化過程中會產生有機溶劑廢氣，有機溶劑廢氣具有可燃性，如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內，一旦濃度過高會造成安全隱患。 

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